9月26日，在江蘇連云港石化產業基地，盛虹斯爾邦石化800噸/年POE（聚烯烴彈性體）中試裝置產出合格產品，項目一次性開車成功。這標志著斯爾邦成為全國唯一同時具備光伏級EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）和POE（聚烯烴彈性體）兩種主流光伏膜材料自主生產技術的企業，將為我國新能源產業高質量發展提供堅實的材料保障。

“雙碳”目標推動POE需求快速提升

POE（聚烯烴彈性體）是一種乙烯/α-烯烴兩種單體的無規共聚物，擁有良好的低溫韌性、易于熱塑加工，廣泛應用于光伏膠膜、聚烯烴材料增韌改性、發泡、膠粘劑等領域。近年來，汽車輕量化、以塑代鋼、光伏、人造草等新興行業的高速增長等都帶動POE需求的爆發式增長。

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尤其是光伏產業的帶動。當前“碳中和”背景下，光伏行業高速發展，顯著帶動光伏膠膜的發展，POE需求獲得顯著增長，產品市場前景較好。據統計，2021年我國POE消費量約64萬噸，其中光伏領域需求占比為40%，汽車市場占比為26%。

根據中國光伏行業協會數據顯示，截至2021年中國光伏組件產量已經達182GW，目前POE光伏膠膜的市場滲透率已經在27%-30%之間，截至2021年國內光伏膠膜POE需求在25-30萬噸。POE在光伏領域有體積電阻率低、水汽透過率低、耐老化性能好，電勢誘導衰減小等優點，在光伏膠膜領域滲透率將進一步提高。

根據亞化咨詢對2022-2025年光伏組件產量逐年增長至325GW的增速預期，按POE光伏膠膜的滲透率逐年提升至35%和45%兩種情形進行了測算。在保守情形下，國內POE膠膜需求將從2021年的26萬噸左右增長至2025年的57萬噸左右，在樂觀情形下，POE膠膜需求量將達到73萬噸左右。這意味著光伏領域2025年POE需求量是2021年2.2-2.8倍。

自主研發打破壟斷將填補POE工業化空白

據相關機構統計，2021年全球POE產能約158萬噸。由于國外企業對生產POE所需的催化劑進行了專利保護，并且嚴密封鎖了生產POE的重要原料高碳α-烯烴的工藝技術，目前全球POE產能主要集中在陶氏化學、三井化學和埃克森美孚等外國公司，國內尚無企業可工業化生產POE產品。

作為國家高新技術企業，以及國內領先的新能源新材料研發型企業，斯爾邦石化于2020年9月啟動POE關鍵技術自主研發。經過一年多的科技攻關，研發團隊先后完成了茂金屬催化劑、關鍵聚合技術研究，并開發了中試工藝技術，建設了一套從催化劑配制到擠出造粒全流程的中試裝置。目前該裝置是國內流程最完整、設施最全面、最接近工業實際的中試裝置。

盛虹石化產業集團總裁、斯爾邦石化總經理白瑋表示，本次800噸/年POE中試裝置建成投產，實現了POE催化劑及全套生產技術完全自主化，可為工業生產裝置提供技術支持和經驗積累，并加快我國POE工業化進程，填補行業空白，也標志著企業研發能力、產品高端化進一步提升，將繼續領跑我國新能源材料產業。

雙線并進打造全球最大光伏膜材料基地

化工新材料是國民經濟建設所需的關鍵材料，也是國家工業和產業發展水平及整體技術水平的典型代表。化工新材料一直是我國石化產業發展過程中的短板，關鍵技術受制于人，導致我國石化產業多年來“低端產品過剩、高端產品短缺”的結構性矛盾十分突出。數據顯示，2021年我國化工新材料產量約2900萬噸，但消費量高達約4050萬噸，缺口近1150萬噸，化工新材料自給率僅為71%左右，制約了下游高端制造業的發展。

這種情況在新能源領域也有所反映。以目前主流的光伏膜材料EVA為例，進口依賴度超過60%，對下游光伏組件企業造成了較大的成本壓力。國家“雙碳”目標提出后，光伏新能源被普遍認為是碳減排的重點行業，斯爾邦石化瞄準光伏產業核心原材料供應短板，加大投入、搭建平臺，面向國家戰略、面向市場需求開展創新研發，成功掌握了EVA光伏膜材料生產工藝等一系列核心自主技術，為國家綠色能源轉型提供了有力支撐。

作為國內最大的EVA光伏膜材料生產企業，斯爾邦目前擁有30萬噸/年的光伏級EVA產能，公司正在積極推進70萬噸/年EVA項目建設，全面建成后EVA總產能規模將達到百萬噸級，全球市場占有率將超40%。據白瑋介紹，斯爾邦石化正在規劃建設50萬噸/年POE光伏膜材料項目，打造橫向覆蓋、鏈式延伸的光伏新材料全產業鏈，以滿足我國新能源產業發展對光伏膜材料的強烈需求。POE與EVA雙線并進，斯爾邦石化正在向著“打造全球最大的光伏膜材料產業基地”目標加速邁進。

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